【用 途】
气浮法净水工艺是在被处理的水中，通过大量微气泡，使之粘附于水中不易沉降的微小颗粒周围，在微气泡浮力的作用下迅速地浮至水面，进行撇除刮集，从而达到固液分离水质净化的目的。因该工艺技术具有分离效果好，浮渣含水率低等优点，所以气浮法净水技术设备已广泛用于给水的净化处理以及炼油、化、造纸、制革、纺织、印染、钢铁、橡胶、食品、制药等工业废水处理和生活污水处理方面。
ZQF型浅池气浮装置是借鉴国外最新气浮技术并结合国内气浮装置应用的实际情况加以改进创新、研制而成的一种新型气浮设备。它不同于传统的气浮装置，主要对原工艺结构做了重大的改进，采用了旋转布水和旋转集水的方式，充分利用了整个气浮池容积，把布水、集水旋转的速度（角度），在池中同一部位所产生的时间差，使池内形成无数个互不干扰的气浮反应区、沉淀区及澄清区，有效发挥了气浮法净水的功能，是传统气浮装置的换代新技术产品。

【型号说明】

【主要特点】
浅池气浮装置是传统气浮装置的换代产品，无论在设备投资、能耗、运行费用以及占地面积等方面都较传统装置优越，而且对于新建水处理工程，场地狭小或对水处理工程进行技术改造时均可适用。浅池气浮具有以下特点：

1. 采用了旋转布水。旋转集水及稳定状态，悬浮颗粒不受干扰，高效率呈垂直上浮趋势。
2. 池内水流不受传统气浮中布水等流动状态的影响，以及有了良好的悬浮物上浮条件，从而大幅度地减少了气浮池的有效水深，传统气浮池有效水深在设计手册中一般规定2－2.5m，而浅池气浮仅为0.4－0.5m，悬浮物上浮距离的缩小使固液分离效果显著提高。
3. 基于气浮效率的提高，气浮池内的水力总停留时间也由传统的1小时左右缩短于4－6分钟，提高处理率达10－15倍。
4. 浅池气浮装置集反应、气浮、沉淀、撇渣和刮泥于一体，即可去除水体中的微细悬浮物，同时也可以去除密度较大的颗粒，并随时将浮渣与沉淀物经转筒及刮板排除出池外。
5. 浅池气浮池内的水流基本处于稳定状态，因而对悬浮物去除率高，浅池气浮中部分较重颗粒在沉淀时随着水流进入固定底部的集水管而被带出，因而出水水质优于传统气浮。
6. 与传统气浮相比较，可节约凝聚剂10－20％。
7. 由于池深度浅，所需水泵扬程低（有条件时可自流进水，以及所需凝聚剂少，因此运行费用比传统气浮低。
8. 浅池气浮装置池形薄，总量轻，可以几个气浮池叠架布置，也可放置于楼层或屋顶，便于面积紧凑的单位增设水处理设施，在有后续处理工艺的水处理工程中可叠架于后续处理构筑物上面，减少占地面积。
9. 用于污水处理时，气浮可起到增加溶解氧的作用，改善水质。
10. 浅池气浮装置价格显著低于传统气浮装置，且便于操作和运行观察。

【设备结构与运行工艺流程】

浅池气浮装置主要由加药、溶气、气浮、驱动及自控五大部分组成。
1. 加药部分：
凝聚剂由加药装置供给，加药装置由浓液槽和稀液槽组成，浓液槽是把固定状态首先溶解，完全溶解后的浓溶液，采用泵前加药，使之与原水充分混合，水中悬浮状的微颗粒进行凝聚，增大微气泡的附着力。
2. 溶气部分：
溶气部分由溶气罐、加压泵（回流泵）、空压机及溶气释放器等部件所组合。溶气水由加

压泵（回流泵）和空压机在溶气罐内形成，溶气水中的溶气量可根据处理水质情况不同可以调整控制。本装置有较大的调节范围，所以对各类不同原水处理有较广泛的适应性。
本装置溶气水来自处理水的部分回流，与全溶气工艺相比，避免了溶气释放器易堵塞的现象。
3. 气浮部分：
气浮部分是进行固液分离的主体池，池体附有旋转布水器、净化水集水器及撇渣、刮泥等装置。由压力溶气罐输入气浮池内经溶气释放器释出，溶气水因骤然减压，微气泡从溶气水中快速溢出，与布水器布出的原水相混合，附着于原水中已凝聚的悬浮物上，将其浮至池面，原水中比重较大的颗粒沉降于池底，分别由组成一体的旋转撇渣、刮泥装置刮集排出池外，位于气浮池中下部的旋转集水器，将固液分离后的净化水导出池外，以此循环完成净化水质的要求。
4. 驱动部分：
浅池气浮装置的驱动部分采用了无级变速，可根据不同水质的处理要求，调整与旋转布水器相关联的其他功能部件。当池径较小时采用中心传动，池径较大时采用周边驱动的方式。
5. 自控部分：
整机的运行包含着污泥泵、药剂稀释搅拌机，空气压缩机及驱动装置部分等，这些部位的运行与动作的协调，均纳入自控部分，按要求指令工作。

【规格及主要技术参数】

【ZQF型浅池气浮装置结构及工艺流程图】